Moldex3D成功案例

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Moldex3D帮助消除模具制造过程的不确定性

发布者:admin   发布时间: 2018-06-15 浏览次数:

 

Moldex3D帮助消除模具制造過程的不确定性

in Customer Success on 六月 01, 2018

 

 

 

客户简介
  • 客户: Extreme Tool and Engineering
  • 国家:美国
  • 产业:模具制造
  • 解决方案: Moldex3D Advanced ;流动分析模块、保压分析模块、冷却分析模块、翘曲分析模块;3D Coolant CFD
 
Extreme Tool & Engineering 在1998年成立于美国,提供客户统包式模具制造方案,利用全方位验证和制程研发解决客户在上市时程和成型方面的挑战,从前端到后端,皆一手包办。(来源:http://www.extremetool.com )

大纲

Extreme Tool & Engineering (Extreme)在开始接触Moldex3D之前,常常面临到以下问题:「充填时间到底需要多久?」、「射出机台的竖浇道压力,有办法达到需求吗?」、「锁模力需要多大?」、「这个料桶适合多少进料量?」为了减少制造过程中的诸多不确定性,Extreme决定借助Moldex3D来寻找合适的解决方案,希望在制造前能够获得更多自信。

挑战

  • 须找到合适的排气位置
  • 须决定合适的冷却液温度
  • 须决定有效的保压时间,以达到产品可容许的收缩量

解决方案

使用Moldex3D Advanced解决方案(流动、保压、冷却、翘曲模块)以及3D Coolant CFD)找到最佳的成型条件

效益

  • 找到合适的排气位置
  • 减少产品收缩
  • 优化冷却时间及生产周期

案例研究

Extreme借助Moldex3D来降低成型过程中的不确定性,希望在试模前找到适合排气的位置、评估机台是否符合需求、最大锁模力、合理的充填时间,以及预测翘曲情形等等。

从Moldex3D的充填/保压模拟结果中可发现,充填压力低于机台最大值,其最大的锁模力和最大剪切率也都在可接受范围。因此评估机台符合制造需求(图一)。

图一 经由Moldex3D充填/保压模拟,可得知Extreme的机台符合制造需求。

Moldex3D的流动波前模拟结果,也帮助Extreme做出有把握的决策,找到合适的排气位置并在制造初期就做出正确的工具设计,而不必等到发生短射问题后,才进行后续修正(图二)。

图二 Moldex3D的短射模拟符合实际结果。

接下来Extreme降低冷却液温度,使得表面平均温度大幅降低。他们进行了3种不同冷却液温度的仿真,并观察其对于产品收缩的影响。最后发现在117℉时,收缩量符合了规格需求(图三)。

图三 透过3种不同冷却液温度仿真,发现在117℉时的收缩量最符合规格。

Extreme并尝试提高保压时间,进行了4种不同的保压时间模拟,观察到其中在保压时间17秒时,会获得较佳的收缩结果(图四)。

图四 仿真结果显示17秒的保压时间可达到最适的收缩量。

结果

Moldex3D提供了有效的模拟工具,帮助Extreme提前预测产品制造问题,及时做出正确的决策。Extreme应用仿真结果优化冷却效率及生产周期,避免高昂的模具修改和重工,且模拟还可以进一步指引未来的产品设计,带来更多帮助。

 

 

 

 

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